一、存在問題
某卷煙廠有幾臺燃油鍋爐，蒸發(fā)量各為10t/h，基建階段沒有配齊能源計量儀表，投產后，為了加強能源管理，添置了鍋爐進油流量計和產汽流量計等。由于機械設備安裝在先，而且配管時沒有為流量計預留安裝位置，所以流量計安裝時遇到了困難。其中一臺產汽流量測量用渦街流量計，直管段長度嚴重不足，流量計及前后管道如圖2.47所示。流量計前，管道經(jīng)兩個90°彎與汽包相連，流量計后，管道轉了90°彎后就有三通，沒有更好的安裝位置。
二、處理方法
我公司受理了這一問題之后，首先發(fā)現(xiàn)渦街流量計前后的90°彎處于同一個平面內這一特點，遂提出將渦街流量計旋轉90°安裝的建議。渦街流量計在水平管道上的安裝，大多將接線盒布置在管道上方，這樣，維修較方便。但當被測流體為蒸汽時，又多數(shù)將接線盒布置在管道下方，這樣能使接線盒的環(huán)境溫度明顯降低，提高儀表的可靠性。這兩種方法都使渦街流量計的發(fā)生體垂直于平面。
渦街流量計在出廠前都經(jīng)過實流標定。由于流量標準裝置的直管段都相當長，所以流量計前管道內流體的流速分布是對稱的，也不存在旋渦。這樣，圓形流通截面中流速最高點與軸心重合，一臺渦街流量計的流量系數(shù)就是在這樣的條件下標定出來的。
但在圖 2.47 中，流體在管道內高速流動，由于流體的離心力作用，流場產生畸變，使最高流速這一點向圖的下方偏移，這種偏移，使最高流速點不再對準旋渦發(fā)生體的中心，從而使流量計的旋渦剝離頻率相對減低，引起儀表示值偏低。
儀表示值偏低是因最高流速點對旋渦剝離頻率的作用被削弱，而較低流速點對旋渦剝離頻率的作用被加強，如圖2.48 所示。
而當旋渦發(fā)生體的方向被旋轉90°后，情況發(fā)生了變化，流場的畸變情況雖然無變化，但最高流速點卻對準了發(fā)生體的中心線。如圖2.49 所示。
三、反饋的信息
用戶采納了我公司技術人員的建議，并在流量計投運后對鍋爐的運行數(shù)據(jù)作了統(tǒng)計分析。
①油汽比分析
1噸燃油產N噸蒸汽，這是鍋爐運行的考核數(shù)據(jù)，其計算基礎是產汽流量計所計的總量和進油流量計所計的總量。
② 汽水平衡數(shù)據(jù)
汽水比的計算基礎是產汽總量與進水總量之比。
用戶統(tǒng)計了一個月的油汽比和汽水比數(shù)據(jù)，均在合理范圍內，從而認為蒸汽流量計的示值是準確的。
四、討論
本案例中是利用流量計前后兩個90°彎在同一個平面內這一特點作出的正確診斷，如果兩個90°彎不在同一個平面內，情況要復雜得多。其中起決定性作用的是流量計上游的流場分布。
