液柱高度的影響及消除方法
在蒸汽計(jì)量系統(tǒng)中,由于流體容易被壓縮,為了保證計(jì)量精確度,一般引入流體壓力補(bǔ)償（飽和蒸汽）或流體溫度壓力補(bǔ)償（過(guò)熱蒸汽）。那么,流體壓力就成為蒸汽計(jì)量的重要變量。在蒸汽壓力的測(cè)量中,由于引壓管內(nèi)冷凝水的重力作用會(huì)使壓力變送器測(cè)量到的壓力同蒸汽壓力之間出現(xiàn)一定的差值。
（1）引壓管中液柱高度對(duì)壓力測(cè)量的影響
在壓力變送器安裝現(xiàn)場(chǎng)，為了維修的方便，壓力變送器安裝地點(diǎn)與取壓點(diǎn)往往不在同一高度，這樣，引壓管中的冷凝液就會(huì)對(duì)壓力測(cè)量帶來(lái)影響。圖3.12所示為4種常見的情況。其中，pS為蒸汽壓力，p0為變送器壓力輸入口處實(shí)際壓力；h為高度差（m）；g為重力加速度（m/s2）；ρw為冷凝液密度（kg/m3）。
在圖3.12（b）中因變送器在取壓點(diǎn)下方，如果引壓管中充滿冷凝液，則變送器示值偏高gρwh，在h=6m，g以9.80665m/s2計(jì)，ρw以998.2kg/m3（假定液溫為20℃）計(jì)，對(duì)變送器的影響值為58.7kPa。圖3.12（c）因變送器在取壓點(diǎn)上方，如果引壓管充分排氣，引壓管中充滿冷凝液，則對(duì)變送器的影響值為-gρwh。而圖3.12（d）因引壓管中冷凝液高度難以確定，所以變送器輸出低多少也就難以確定，故不宜采用。
（2）測(cè)壓誤差對(duì)流量示值的影響
測(cè)壓誤差如果不予校正，對(duì)流量測(cè)量系統(tǒng)精確度一般都有影響。而影響程度不僅同
流體的常用工況有關(guān)，而且同流量計(jì)的類型有關(guān)。
以上面所舉的例子為例，在流體常用壓力等于0.7MPa（表面值），常用溫度等于250℃的工況條件下（即為過(guò)熱蒸汽），壓力測(cè)量偏高58.7kPa，對(duì)于差壓式流量計(jì)將引入3.69%R的誤差，對(duì)于渦街流量計(jì)將引入7.52%R的誤差。
在流體的常用壓力等于0.7MPa的飽和蒸汽條件下，壓力測(cè)量偏高58.7kPa，對(duì)于差壓式流量計(jì)將引入3.42%R的誤差，對(duì)于渦街流量計(jì)將引入6.95%R的誤差。
因此，引壓管中液柱高度對(duì)壓力測(cè)量影響必須予以校正。
（3）液柱高度影響的校正
壓力變送器引壓管中冷凝液液柱高度對(duì)壓力測(cè)量的影響通?？捎脙煞N方法校正，即在變送器中校正和在二次表中校正。
①在壓力變送器中校正
這種校正方法的實(shí)質(zhì)是對(duì)變送器的零點(diǎn)作遷移。在上面的例子中，如果變送器的測(cè)量范圍為0~1.0MPa，零點(diǎn)作-58.7kPa遷移后其測(cè)量范圍就變?yōu)?58.7~941.3kPa。在現(xiàn)場(chǎng)操作中，就是用手持終端將測(cè)量范圍設(shè)置為-58.7~941.3kPa。對(duì)于非智能型變送器，就是變送器壓力輸入口通大氣的條件下，將輸出遷移到3.0608mA。
這種方法儀表人員往往不喜歡使用，因?yàn)橐獙?duì)變送器零點(diǎn)作遷移，需要對(duì)設(shè)計(jì)文件和設(shè)備卡片作相應(yīng)的修改，手續(xù)繁瑣。而且如果遷移量較大，對(duì)于非智能型變送器根本就無(wú)法實(shí)現(xiàn)，相比之下，在二次表中作校正就成為受歡迎的方法。
②在二次表中校正
這里說(shuō)的二次表是廣義的，不僅包括普通的二次表，也包括DCS、智能調(diào)節(jié)器等，其校正方法是相同的。以FC6000型智能流量演算器為例，對(duì)上面的情況作校正就是將菜單的（測(cè)量起始點(diǎn)）寫入-58.7kPa（或-0.0587MPa），而將（測(cè)量滿度）寫入941.3kPa（或0.9413MPa）即可，因此省力、省時(shí)又準(zhǔn)確。
